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中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)

描述:溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥生產(chǎn)過(guò)程中,固液分離、純化、干燥過(guò)程,可以通過(guò)離心分離純化、單錐或烘箱進(jìn)行干燥,一部分藥品也可以通過(guò)一臺(tái)中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)來(lái)完成

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2024-09-18
  • 訪問(wèn)量

    1227
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)是一款集結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌與干燥于一體的多功能設(shè)備,專(zhuān)為精細(xì)化工、醫(yī)藥中間體及原料藥生產(chǎn)設(shè)計(jì)。該機(jī)器通過(guò)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝流程,實(shí)現(xiàn)了在單一容器內(nèi)完成復(fù)雜的多步處理,有效防止了物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中的污染,并提升了生產(chǎn)效率。其特點(diǎn)包括過(guò)濾面積大、干燥效果優(yōu)異、操作簡(jiǎn)便、密封性能好等。它廣泛應(yīng)用于原料藥、農(nóng)藥、染料等精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,能夠滿(mǎn)足不同物料特性和生產(chǎn)需求,是現(xiàn)代化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備。

溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥
中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)性能特點(diǎn)
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與不足,無(wú)錫雙瑞進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī),實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價(jià)便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于有毒或者易燃易爆等對(duì)密封要求特別高的操作,尤其適合對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響,同時(shí)提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn):
(1) 過(guò)濾面積大幅度提升:錐體過(guò)濾面積設(shè)置,同等直徑設(shè)備,錐體過(guò)濾面積為平底的2~2.5倍;
(2) 自動(dòng)出料:出料口設(shè)于設(shè)備zui低位,自動(dòng)出料,結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn),一般松散物料可達(dá)到無(wú)殘留出料;

(3) 干燥效果優(yōu)異:三合一干燥機(jī)中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌,其多變形設(shè)計(jì)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果,設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用,且讓每部分物料都充分換熱;

 

中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)

 


中間體結(jié)晶過(guò)濾干燥機(jī)的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體,在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了廠房的面積。

 

溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 設(shè)備主體
① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過(guò)濾器組成,下錐體和錐形過(guò)濾器采用分體式結(jié)構(gòu),下錐體通過(guò)安裝在上筒體支架上的絲杠減速機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。
② 下錐體可升降,實(shí)現(xiàn)可拆卸錐形過(guò)濾器快速清洗和維護(hù)更換;
③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過(guò)渡;
④ 容器內(nèi)配備清洗球,可自動(dòng)完成容器內(nèi)清洗;
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹;
⑥ 罐體夾套配有加熱半管,保證換熱效率;
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開(kāi)或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍;進(jìn)料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進(jìn)出口為法蘭連接),滿(mǎn)足壓力容器的要求;
(2) 設(shè)備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
② 保溫材料:硅酸鋁;
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過(guò)40℃);
(3) 可拆卸錐形過(guò)濾器
① 濾網(wǎng)由6層金屬燒結(jié)網(wǎng)組成:一層頂部防護(hù)層、兩層實(shí)際過(guò)濾層、一層濾液分布層、兩層支撐加強(qiáng)層;
② 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小,改善過(guò)濾效果;
③ 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等,固液分離,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。
④ 濾網(wǎng)組件采用多層高強(qiáng)度燒結(jié)濾網(wǎng)焊接固定在金屬支撐上,然后整體緊固在容器底盤(pán)上,物料接觸面為6層金屬燒結(jié)網(wǎng)光滑的頂部防護(hù)層,避免物料殘留問(wèn)題。
⑤ 濾液收集底盤(pán)設(shè)置平衡管接口,通過(guò)平衡管與粉塵捕集器抽空口連通,可有效防止干燥過(guò)程中真空狀態(tài)對(duì)濾網(wǎng)造成的傷害
⑥ 錐形過(guò)濾器可方便拆卸,過(guò)濾介質(zhì)和多孔板為一體式,多孔板外部為濾液室。
⑦ 過(guò)濾器的四周邊緣過(guò)濾孔離筒體內(nèi)邊緣距離盡可能短(≤5mm),以減少過(guò)濾盲點(diǎn)
⑧ 錐形過(guò)濾器與下錐體內(nèi)壁之間采用特殊密封結(jié)構(gòu),過(guò)濾器燒結(jié)板上下密封墊采用O型三元乙丙外覆FEP,密封結(jié)構(gòu)減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠,不會(huì)產(chǎn)生任何泄露。
(4) 攪拌軸
① 攪拌軸與容器的密封采用一套無(wú)菌專(zhuān)用的干式雙端面機(jī)械密封,帶磨損物收集杯,減少對(duì)物料的污染;
② 攪拌槳配備變頻調(diào)速防爆驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī),防爆等級(jí):ExdIIBT4,防護(hù)等級(jí):IP55;
③ 攪拌軸采用內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu),自然圓滑過(guò)度,保證對(duì)產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小,同時(shí)增大加熱面積,提高干燥速度;
④ 雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器,運(yùn)行過(guò)程中受力均勻,主軸旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)變形量小,傳熱面積大。
⑤ 變螺距螺帶攪拌器:改善物料在機(jī)內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng),使其攪拌和混合效果達(dá)到狀態(tài)。
⑥ 下軸端設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板,緊貼錐體底板,改善錐底物料的攪拌和混合效果。
(5) 出料閥
① 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu),密封球體緊貼底板平面,實(shí)現(xiàn)出料;
② 閥蓋與閥體采用易開(kāi)結(jié)構(gòu),方便開(kāi)啟和清洗;
③ 閥蓋與閥體可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟及出料,可設(shè)定出料時(shí)間;
④ 出料閥可在線清洗,符合GMP要求;
⑤ 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用成型O形四氟圈軟密封,保證減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠;
(6) 取樣閥
① 在下錐體的底板上,設(shè)置一套柱塞式取樣閥,用于在線取樣,符合GMP要求;
② 取樣閥閥體后端與物料接觸的密封件采用FEP包覆硅橡膠的O型圈;
③ 設(shè)置在線清洗;
(7) 粉塵捕集器
① 通過(guò)快開(kāi)連接安裝在過(guò)濾器的封頭上;
② 粉塵捕集器的設(shè)計(jì)參數(shù)與過(guò)濾洗滌干燥器罐體一致,如相同的壓力和溫度,相同的材料,相同的光潔度處理;
③ 過(guò)濾濾芯采用五層金屬燒結(jié)網(wǎng)制作;
④ 濾芯材質(zhì):316L,過(guò)濾精度:10微米;
⑤ 粉塵捕集器帶加熱、真空、高壓氮?dú)饨庸?,可進(jìn)行加熱、保溫、反吹、抽真空等功能集成于一體;
(8) 清洗裝置
① 罐體頂部設(shè)置3個(gè)360°清洗噴球,用于罐內(nèi)清洗,采用可移出式套管結(jié)構(gòu),符合GMP要求。
② 過(guò)濾洗滌干燥器封頭頂部設(shè)有套管結(jié)構(gòu)的清洗棒用于機(jī)械密封下部和主軸的清洗;
③ 清洗球選用阿伐拉法或同等品牌,要求360°清洗;
(9) 安全保護(hù)
① 濾網(wǎng)安全保護(hù):濾液收集底盤(pán)設(shè)置平衡管口,與粉塵捕集器抽空口連通,避免干燥過(guò)程中真空狀態(tài)對(duì)濾網(wǎng)造成傷害;
② 檢修人孔開(kāi)啟安全保護(hù):檢修人孔未關(guān)閉時(shí),攪拌槳葉不允許啟動(dòng);
③ 出料閥安全保護(hù):出料閥頭關(guān)緊后可自鎖;罐體帶壓時(shí),出料閥頭不允許開(kāi)啟;出料閥門(mén)蓋未安裝到位時(shí),攪拌槳葉不允許啟動(dòng);
④ 變頻器電機(jī)過(guò)載保護(hù);
⑤ 變頻器過(guò)壓/欠壓保護(hù);
⑥ 變頻器過(guò)流保護(hù);
⑦ 變頻器缺相保護(hù);
⑧ 放空閥與真空閥聯(lián)鎖,不能同時(shí)打開(kāi);
⑨ 放空閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖,緩慢放空;
⑩ 急停安全保護(hù)下可顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及控制參數(shù)


 

 

 
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