聚芳醚睛PEN過(guò)濾洗滌干燥三合一

在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中，常有過(guò)濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，設(shè)備間通過(guò)管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置、長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開(kāi)式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問(wèn)題，但對(duì)于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿(mǎn)足GMP規(guī)范要求，而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。


為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變 ，無(wú)錫雙瑞機(jī)械工程師經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，通過(guò)吸收國(guó)外的技術(shù)，終于研制出集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一。筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，所以統(tǒng)稱(chēng)為過(guò)濾干燥機(jī)，俗稱(chēng)“三合一”；同時(shí)還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，因而又稱(chēng)為多功能機(jī)。

立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 結(jié)構(gòu)和工作原理

固定筒錐形過(guò)濾干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱(chēng)之為筒錐形。上部園筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開(kāi)小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)（復(fù)合孔板網(wǎng)），濾液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)備中間傳動(dòng)軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動(dòng)裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。

具體操作過(guò)程：加料，先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過(guò)濾，打開(kāi)濾液出口，通過(guò)在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾；洗滌，暫停過(guò)濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進(jìn)行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過(guò)濾操作；干燥，向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)在設(shè)備頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空干燥；卸料，打開(kāi)下部的快開(kāi)式出料閥，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動(dòng)把干燥好的物料推出機(jī)外。

立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 工藝流程
1、攪拌反應(yīng)

將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時(shí)*的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對(duì)物料加熱或冷卻，滿(mǎn)足反應(yīng)所需的工藝條件。

2、壓濾或真空過(guò)濾

反應(yīng)結(jié)束，打開(kāi)下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w，對(duì)經(jīng)過(guò)反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過(guò)濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空過(guò)濾，直到把濾液抽干為止。過(guò)濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過(guò)濾，以提高過(guò)濾速率。對(duì)于易過(guò)濾的物料，過(guò)濾時(shí)可不攪拌，直接把物料濾干。

3、可多次洗滌過(guò)濾
有些物料過(guò)濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)用于對(duì)物料的反復(fù)多次洗滌是十分理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過(guò)空心軸和空心螺帶的攪拌，對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動(dòng)強(qiáng)度很低。

以上述方法對(duì)物料進(jìn)行洗滌，我們稱(chēng)之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時(shí)雖然開(kāi)關(guān)閥門(mén)次數(shù)多一點(diǎn)，但用的洗滌液較少。該機(jī)也可對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過(guò)濾，空心軸和空心螺帶則不斷地?cái)嚢?，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

4、真空干燥出料
過(guò)濾或洗滌過(guò)濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi)，這時(shí)在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢?，而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱，再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥，因而干燥效率很高。

干燥結(jié)束，打開(kāi)設(shè)備下部的快開(kāi)出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動(dòng)被推向出料口。至此，一批物料的反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌和干燥過(guò)程結(jié)束。

無(wú)錫市雙瑞機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.過(guò)濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進(jìn)行，過(guò)程操作靈活，容易控制。
2.減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。
3.縮短流程，減少設(shè)備，減少?gòu)S房空間，降低工程投資。
4.對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)品的處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
5.密閉操作，多個(gè)工藝過(guò)程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對(duì)物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。

立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  行業(yè)應(yīng)用

立式固定筒錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一為全密閉結(jié)構(gòu)，間歇操作方式，采用真空過(guò)濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品，貴重產(chǎn)品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

聚芳醚睛PEN過(guò)濾洗滌干燥三合一

聚芳醚睛PEN是一種線(xiàn)性芳香高分子化合物，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、航空航天、汽車(chē)制造等

聚芳醚睛PEN其大分子主鏈上含有大量的芳環(huán)，側(cè)鏈上為氰基，賦予聚合物以耐熱性和力學(xué)強(qiáng)度以及和粘接性能；另外，大分子中含有大量的醚鍵，又賦予聚合物以韌性。