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多功能真空錐形螺帶干燥機(jī)

描述:真空螺帶干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備,全密閉立式真空螺帶干燥機(jī)的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘3~5倍。真空單錐干燥機(jī)結(jié)合特殊干燥工藝,能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2024-10-26
  • 訪問(wèn)量

    13720
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新

 

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    無(wú)錫雙瑞開(kāi)發(fā)的真空螺帶干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備,干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘3~5倍。它結(jié)合特殊干燥工藝,能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。

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    真空螺帶干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī),驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用,自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱,相對(duì)對(duì)流、摻混,熱量在物料中相互擴(kuò)散,使物料作多方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng),完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后,打開(kāi)下部的出料閥出料。

 

 

    真空螺帶干燥機(jī)工藝流程圖:

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    真空螺帶干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu):

    由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

    1、傳動(dòng)和密封部分:由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。

    ① 電動(dòng)機(jī):采用變頻調(diào)速電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。

    ② 減速機(jī):FAF系列斜齒輪減速機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低,使用壽命長(zhǎng)。

    ③ 機(jī)架:自行設(shè)計(jì),制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承,可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。

    ④ 機(jī)械密封:?jiǎn)味嗣嫘l(wèi)生型帶接料沖洗腔,密封性好。

    2、攪拌器:空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。

    3、罐體:該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。

    ① 上封頭:承載傳動(dòng)部分及攪拌器;內(nèi)表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下:DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

    ② 帶加熱夾套的下錐體:內(nèi)表面光滑、*,可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn),使出料迅速、干凈。

    ③ 過(guò)濾器:采用金屬燒結(jié)網(wǎng),過(guò)濾精度高,過(guò)濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口,在排氣時(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

 

 

    真空螺帶干燥機(jī)工藝特點(diǎn)

    粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),所以選用的干燥混合設(shè)備是其zui終產(chǎn)品質(zhì)量的保證,同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。無(wú)錫雙瑞新開(kāi)發(fā)研制的真空單錐干燥機(jī),以其*的結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢(shì)改進(jìn)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

    1、干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面:

    ① 物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過(guò)程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊,這就需要盡量縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率。

    ② 在物料生產(chǎn)中,干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù),使氣體對(duì)干燥過(guò)程中的影響降到ZUI低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā),希望所有的工藝管線能夠固定安裝,從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

    ③ 為了使整個(gè)流程連續(xù)起來(lái),并同時(shí)減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現(xiàn)象。

    2、真空單錐干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性

    ① 真空單錐干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作,濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后,通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱,使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%,對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)(工作容積)達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí),具有空間充裕,更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。

    ② 運(yùn)行平穩(wěn),保護(hù)晶形

    真空單錐干燥機(jī)在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具,僅僅利用錐形內(nèi)加熱螺帶的攪拌,這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng),并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外,沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦,而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機(jī)干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。

    ③ 頂部驅(qū)動(dòng),杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能

    采用頂部驅(qū)動(dòng),相對(duì)底部驅(qū)動(dòng),該設(shè)備可以避免如下弊端:攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^,缺乏質(zhì)量保障。

    ④ 運(yùn)行能耗成本低、混合效率高

    采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),設(shè)計(jì)*,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料,沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是,在混合、干燥工藝過(guò)程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體,大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機(jī)所提供的是一種錐形內(nèi)加熱螺帶攪拌,整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺帶攪拌的進(jìn)行,逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

    ⑤ 操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便

    真空單錐干燥機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效,操作人員容易理解,簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成,設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿,無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少,軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部,用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離,而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

    3、與常規(guī)真空干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)對(duì)比——以同等體積2000L的干燥機(jī)為例

 

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   真空單錐干燥機(jī) 選擇正確的轉(zhuǎn)子

   在真空干燥器的設(shè)計(jì)中,其中一個(gè)^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器,必須了解進(jìn)料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結(jié)果。

   1、螺桿攪拌器

   螺桿攪拌器是一種經(jīng)過(guò)良好驗(yàn)證的設(shè)計(jì),適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產(chǎn)品,即使是粘性產(chǎn)品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產(chǎn)品的性能,它確保能夠?qū)崿F(xiàn)高效的干燥循環(huán),并且可以應(yīng)用于干燥能力達(dá)到20,000升以上的干燥器。

   2、槳式攪拌器

   當(dāng)產(chǎn)品的粘性較低時(shí),可使用槳式攪拌器,以在轉(zhuǎn)子葉尖和容器壁之間實(shí)現(xiàn)^佳的溫度控制和輸送產(chǎn)品。在需要時(shí),它可用于在干燥周期后充分混合產(chǎn)品。

   3、帶式攪拌器

    對(duì)于初始水分含量較低及具有良好流動(dòng)性的產(chǎn)品,帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)更好的熱傳輸,減少干燥時(shí)間。

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   真空單錐干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

 

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多功能真空錐形螺帶干燥機(jī)

 

 

 

 

 

 
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