無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一一體機(jī)

隨著世界原料藥生產(chǎn)中心向中國(guó)的轉(zhuǎn)移和 GMP驗(yàn)證在原料藥廠的開(kāi)展，一種機(jī)電一體化集多個(gè)生產(chǎn)功能于一臺(tái)設(shè)備中的“多功能過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)”越來(lái)越多地被眾多的原料藥廠所選用。在 20 世紀(jì) 90 年代初我們還處于從國(guó)外引進(jìn)這種設(shè)備的階段，但到了 20世紀(jì) 90 年代后期和 21 世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)陸續(xù)有好幾家制藥機(jī)械企業(yè)分別用測(cè)繪仿制自行研制、引進(jìn)技術(shù)等方法，開(kāi)發(fā)制造了幾十臺(tái)這種機(jī)組，供給十幾家國(guó)內(nèi)原料藥廠使用，雖然都能在同一臺(tái)設(shè)備中完成藥物結(jié)晶后的固液分離和干燥，但由于制造方式不同在如何符GMP 驗(yàn)證的要求和藥廠內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)程方面，尤其是把該機(jī)器用于無(wú)菌藥物的生產(chǎn)時(shí)，還有許多需改進(jìn)提高的地方。

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)近幾年來(lái)已被國(guó)內(nèi)藥廠廣泛采用。雖然工藝過(guò)程一樣，機(jī)型也相差不多，但從符合“GMP”要求高度來(lái)衡量，在許多應(yīng)具備的品質(zhì)方面參差不齊，無(wú)錫市雙瑞機(jī)械研制發(fā)生產(chǎn)的無(wú)菌級(jí)多功能干燥機(jī)-過(guò)濾洗滌干燥三合一,實(shí)現(xiàn)了化工裝備技術(shù)的重大突破,打破國(guó)外壟斷，使多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)價(jià)格大大降低,并且*符合“GMP”要求

1.無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)攪拌槳葉符合 GMP 要求的品質(zhì)

攪拌槳葉是多功能過(guò)濾機(jī)的核心部件，它與物料（晶體）接觸的時(shí)間*長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)攪拌、洗滌、壓碾、

排料都要使用攪拌槳葉，當(dāng)用于無(wú)菌藥物生產(chǎn)的攪拌槳葉應(yīng)具備下列二項(xiàng)品質(zhì)。

1.1 槳葉特殊外型的要求在此類設(shè)備中，一般槳葉做成平板型或在平板型下面帶有鈀釘。但在無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品上使用時(shí)槳葉應(yīng)該做成“S”型，俯視時(shí)槳葉呈現(xiàn)“S”型彎曲狀，有呈現(xiàn)出向下的斜面，從正面看類似三角形多面體，可做成 2 槳葉或 3 槳葉（槳葉的多少由罐體大小而定）。

1.2 對(duì)攪拌槳葉表面處理的要求

“三合一”多功能過(guò)濾器的攪拌槳葉，由于外型呈“S”型又有呈現(xiàn)三角形多面體特殊的外型。在加工時(shí)多面焊接，焊縫又多，曲面又多，因此焊接加工后，除了進(jìn)行正常打磨和機(jī)械拋光外，還要進(jìn)行電解拋光，使Ra≤0.3μm，這樣才能保證槳葉不會(huì)粘附物料，使復(fù)雜的外形做到光潔圓滑。

2. 雙瑞機(jī)械無(wú)菌級(jí)多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)過(guò)濾底盤和筒體符合 GMP 要求的品質(zhì)

2.1 濾盤不變形不撕裂的要求

雖然各個(gè)廠家都能用 316L 多層燒結(jié)網(wǎng)板做過(guò)濾盤，但底盤的具體結(jié)構(gòu)卻不一樣。用于無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品的“三合一”的濾盤應(yīng)按一定的技術(shù)要求，把濾網(wǎng)、濾板和底盤整體設(shè)計(jì)燒結(jié)在一起。保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不變形，不撕裂，不會(huì)引起任何物料的泄漏。只有網(wǎng)、板、盤燒結(jié)

在一起的濾盤，才有可能有效地適應(yīng)罐內(nèi)冷、熱工況的變化，保證在任何情況下均不變形，處于抽真空干燥或加熱干燥時(shí)濾網(wǎng)不會(huì)凸起。即物料有一定的粘性在槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)使濾網(wǎng)變形或撕裂。

2.2 對(duì)底盤的開(kāi)啟鎖緊方式的要求

無(wú)菌級(jí)“三合一”設(shè)備由于整個(gè)操作都是在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，潔凈度高，無(wú)菌條件好。因此要求過(guò)濾底盤能很平穩(wěn)地升降，穩(wěn)準(zhǔn)地與本體連接，所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開(kāi)啟結(jié)構(gòu)，使濾盤與本體由旋轉(zhuǎn)卡箍通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)完成開(kāi)啟與鎖緊功能，做到既快捷穩(wěn)

定，又省力省時(shí)。減少設(shè)備在潔凈區(qū)內(nèi)的振動(dòng)，保障生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。而用于化工級(jí)生產(chǎn)的設(shè)備常采用夾頭或在法蘭上用螺栓、螺母方式進(jìn)行連接，但這種方式不太適宜在無(wú)菌潔凈區(qū)內(nèi)使用，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，拆卸麻煩，清洗滅菌不方便，所以，筆者認(rèn)為這種連結(jié)方式不適合無(wú)菌級(jí)藥物的生產(chǎn)。采用快開(kāi)卡箍式的結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)同步進(jìn)行，對(duì)底盤與本體的平穩(wěn)開(kāi)啟與鎖緊，才真正符合GMP 規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求。

2.3 對(duì)筒體內(nèi)表面處理的要求

筒體內(nèi)壁表面處理與槳葉一樣，采用 #400 機(jī)械拋光后，再進(jìn)行電解拋光 Ra≤0.3μm，把內(nèi)表面附著的游離鐵去掉，并形成一層富鉻保護(hù)層，增加耐腐蝕程度，保持表面光滑平穩(wěn)不粘物料。

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3. 雙瑞機(jī)械無(wú)菌級(jí)多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)排料閥符合 GMP 要求的品質(zhì)

自動(dòng)排出已干燥好的物料是該設(shè)備的一項(xiàng)主要功能，由于排料閥接觸的是成品藥物，質(zhì)量要求嚴(yán)格，干燥的物料做到無(wú)菌、無(wú)異物、水分合格，澄明度合格，因此對(duì)排料閥提出特殊的要求。

3.1 排料閥腔體與閥芯均應(yīng)具備 CIP和 SIP 功能，便于設(shè)備的清洗驗(yàn)證。

3.2 排料閥腔體應(yīng)光潔平滑，內(nèi)部圓弧過(guò)渡，不積存物料，閥桿外加裝 PTFE（聚四氟乙烯）波紋管套，使其更易清洗，不宜使用金屬波紋管套。

3.3 采用雙缸式液壓開(kāi)啟、閉合，使閥芯移動(dòng)平穩(wěn)可靠。不宜在無(wú)菌條件下用單缸前置式或單純手動(dòng)式開(kāi)啟方法，這種方式占據(jù)空間大，開(kāi)啟時(shí)受人為因素影響較多。

3.4 排料閥的閥體與閥芯，應(yīng)采用軟性密封連結(jié)，保證在高真空度或正壓狀況下的密閉性和使用壽命長(zhǎng)，不需要頻繁更換零部件。相反，金屬對(duì)金屬的硬性連接的密閉性，使用周期短且易泄漏。

3.5 排料閥內(nèi)表面處理經(jīng) #400 機(jī)械拋光后在進(jìn)行電解拋光：Ra≤0.3um。

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4.雙瑞機(jī)械無(wú)菌級(jí)多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)部分符合 GMP 要求的品質(zhì)

驅(qū)動(dòng)部分指的是“三合一”設(shè)備上部結(jié)構(gòu)，主要是指機(jī)械密封、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌軸組成。減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)這兩個(gè)部配件應(yīng)固定在筒體上，移動(dòng)的僅僅是一根軸，把設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響降到*低水平。

4.1 驅(qū)動(dòng)部分兩大配件：電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)采用特殊結(jié)構(gòu)固定安裝在筒體上不應(yīng)隨軸升降而上下移動(dòng)。防止對(duì)環(huán)境的污染。

4.2 電動(dòng)機(jī)應(yīng)選擇性能好的防爆電機(jī)，用變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速的控制。減速器也應(yīng)選擇品牌好質(zhì)量?jī)?yōu)的產(chǎn)品，具備噪音低，震動(dòng)小的特點(diǎn)，以增加設(shè)備使用的壽命。

4.3 對(duì)于攪拌軸的上下移動(dòng)，由于升降速度不快，應(yīng)具備穩(wěn)定升降的品質(zhì)，因此宜選用小直徑的液壓缸，在軸的兩側(cè)設(shè)置由兩個(gè)液壓缸同步完成軸的升降。但不宜采用大直徑液壓缸同時(shí)升降電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)。

　　無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中結(jié)束過(guò)濾洗刷和單調(diào)三個(gè)工藝進(jìn)程，提高了設(shè)備利用率，避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染，削減物料轉(zhuǎn)運(yùn)丟掉，節(jié)約溶劑運(yùn)用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應(yīng)該如何選擇過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備。

　　1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對(duì)此類應(yīng)用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進(jìn)行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應(yīng)用已積累了多年工藝經(jīng)驗(yàn)。

　　2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，對(duì)濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強(qiáng)性腐蝕溶液，哈氏合金為市場(chǎng)成熟應(yīng)用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。

　　3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性：保證材質(zhì)的前提下，無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一一體機(jī)