低分子量聚四氟乙烯樹脂無(wú)機(jī)酸中和筒錐式過(guò)濾洗滌二合一

關(guān)鍵詞：筒錐式過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備，筒錐式過(guò)濾洗滌二合一，低分子量聚四氟乙烯樹脂過(guò)濾洗滌設(shè)備，筒錐多功能過(guò)濾洗滌一體機(jī)

低分子量聚四氟乙烯在塑料、油墨、涂料、潤(rùn)滑油( 脂) 中作為添加劑使用，用于改善基體材料的不粘性和耐磨性。所述低分子量聚四氟乙烯的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，它可以很好地與基體材料混合，從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。在熱塑性塑料，彈性體以及熱固性塑料中，它可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系數(shù)。在油墨中，尤其在高質(zhì)量油墨中，它可以幫助提高表面光澤度，增加耐磨性，減少堵塞。在不粘涂料和耐磨涂料中，它提高涂層的不粘性，降低摩擦系數(shù)，提高防腐性，耐磨性。

     與高分子量四氟乙烯不同，低分子量聚四氟乙烯的制備過(guò)程中通常需要使用有害環(huán)境的有機(jī)物作為分子量調(diào)節(jié)劑并使用有機(jī)溶劑。常規(guī)的低分子量聚四氟乙烯樹脂采用乳液聚合方法，以去離子水為聚合介質(zhì)、全氟辛酸銨為分散劑，以二氯甲烷為鏈轉(zhuǎn)移劑，四氟乙烯單體在過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑的引發(fā)下聚合，所得聚合液經(jīng)凝聚、連續(xù)干燥而得低分子量聚四氟乙烯樹脂，該方法能制備出水乳型穩(wěn)定性優(yōu)的低分子量PTFE樹脂。
     (1) 常規(guī)工藝使用了全氟辛酸銨作為乳化劑，其難于降解，且可能對(duì)人體有害，需要替代；
     (2) 使用了鏈轉(zhuǎn)移劑二氯甲烷。該品有麻醉作用，主要損害中樞神經(jīng)和呼吸系統(tǒng)，對(duì)皮膚及黏膜有刺激性。
     (3) 使用有機(jī)化合物分子量調(diào)節(jié)劑。采用這種反應(yīng)介質(zhì)不可避免地對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不利影響，并且有機(jī)化合物分子量調(diào)節(jié)劑也會(huì)對(duì)產(chǎn)物的性能產(chǎn)生影響。

聚四氟乙烯樹脂筒錐式過(guò)濾洗滌二合一工藝和技術(shù)研究
     低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備新工藝不使用全氟辛酸及其鹽、不加入鏈轉(zhuǎn)移劑、無(wú)需高溫或者輻射方法，從而在制備樹脂過(guò)程中不會(huì)對(duì)操作人員身體產(chǎn)生危害。分子量為3～60萬(wàn)的低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備方法包括如下步驟：
     (1) 聚四氟乙烯分散體制備
     在水和500～5000ppm含氟表面活性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰離子非氟化表面活性劑的存在下在60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚合四氟乙烯單體2～3小時(shí)，得到的聚四氟乙烯分散體；
     (2) 低分子量聚四氟乙烯樹脂制備
     在低分子量PTFE的水性分散液中加入硝酸，通過(guò)施加劇烈的機(jī)械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯樹脂；
     (3) 筒錐式過(guò)濾洗滌二合一無(wú)機(jī)酸中和工藝
     在筒錐式過(guò)濾洗滌二合一中，將得到的濕潤(rùn)狀態(tài)的粉末中和水洗后，濾出低分子量的聚四氟乙烯樹脂高純度粉末。
     (4) 低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥工藝
     用低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥機(jī)烘干濾餅，由此得到低分子量PTFE的粉末。

聚四氟乙烯樹脂筒錐式過(guò)濾洗滌二合一 性能優(yōu)勢(shì)
     筒錐式過(guò)濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過(guò)濾介質(zhì)疊合而成過(guò)濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過(guò)濾時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時(shí)自動(dòng)推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過(guò)濾或加壓過(guò)濾。在過(guò)濾過(guò)程中，機(jī)內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾速率很高。
     低分子量聚四氟乙烯樹脂無(wú)機(jī)酸中和工藝可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機(jī)內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時(shí)再通過(guò)加壓或抽真空的方法把再漿料過(guò)濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過(guò)濾，可把物料*進(jìn)行洗滌，再把濾餅全部擠出機(jī)外。

     (1) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過(guò)濾洗滌。
     (2) 連續(xù)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度很低。操作彈性大，能通過(guò)調(diào)整過(guò)濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。
     (3) 既能濃縮，又能壓濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行*地洗滌，*后再壓濾，這樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)，洗滌時(shí)不用再漿，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
     (4) 該機(jī)可在過(guò)濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，單位過(guò)濾面積上的過(guò)濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。
     (5) 可對(duì)物料進(jìn)行方便的反復(fù)多次過(guò)濾、洗滌，使多個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)機(jī)上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。同時(shí)筒錐式過(guò)濾洗滌二合一時(shí)特別適合洗滌要求高，需反復(fù)多次再漿洗滌過(guò)濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
     (6) 使物料在較高的壓力下進(jìn)行加壓過(guò)濾，也可進(jìn)行真空抽濾。過(guò)濾機(jī)外部加夾套，對(duì)物料進(jìn)行加熱、冷卻或保溫過(guò)濾，以滿足各種工藝條件的要求。